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1、仔細(xì)清掃窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑;
2、窯殼內(nèi)應(yīng)平整沒(méi)有凹凸不平現(xiàn)象;
3、蓄熱磚與蓄熱磚之間灰縫控制在1.5mm~2mm;
4、膠泥的涂抹要均勻飽滿(mǎn),不要有缺漿現(xiàn)象。均勻的涂抹膠泥,且用砌體搓動(dòng)膠泥,使膠泥能微量擠出;
5、窯襯的砌筑要平整不能有錯(cuò)臺(tái),應(yīng)力求避免錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通??;
透氣元件的攪拌作用對(duì)均勻鋼液成分和溫度,促進(jìn)合金化有重要影響;長(zhǎng)水口、浸入式水口保護(hù)鋼水避免二次氧化,同時(shí)浸入式水口控制結(jié)晶器流場(chǎng)的功能對(duì)促進(jìn)夾雜物上浮、減少卷渣、穩(wěn)定流場(chǎng)有重要作用;具有防堵塞功能的無(wú)硅無(wú)碳浸入式水口不僅可以降低對(duì)鋼水的增碳、增硅,而且可以避免氧化鋁在水口內(nèi)部的附著,減少鋼坯中引人大型夾雜物;鎂碳質(zhì)浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜,有利于提高簾線鋼的質(zhì)量。
中間包內(nèi)設(shè)置合理結(jié)構(gòu)的湍流控制器、優(yōu)化堰壩組合、使用氣幕擋墻等減少死區(qū),可優(yōu)化鋼液流動(dòng)路徑,促進(jìn)夾雜物上浮,改善鋼坯質(zhì)量;優(yōu)化塞棒棒頭形狀,提高鋼水控流靈敏度,減少結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng),降低卷渣的可能性;整體塞棒棒頭設(shè)置氬氣通道,也可降低氧化鋁附著,提高鋼坯質(zhì)量。
因此冶金窯爐使用耐火材料的性能及服役行為對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的安全性、效率,尤其是對(duì)高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)有重要影響。
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